吹塑成型裝置是吹塑成型機最一般的組件中之一，通常情況有軸向柱塞泵式、絲桿式、絲桿預塑式3種最一般吹塑成型行為。現如今運用最廣泛的是絲桿式。它的效果是，在吹塑成型機的另一個循環法中，將固定數量統計的塑料管管預熱塑化后，在絲桿在固定壓強和車速下，在絲桿向模腔內傳遞塑料管管。這樣的話現在來讓我們混著來認識一下吧開式吹塑成型機鎖模問題緣故及辦理策略有哪類。

立式注塑機鎖模故障原因及處理方法有哪些？

　　(一)不鎖模：

　　操作方案：　　1)觀察和修復前門平安行程安排轉換開關。　　2)全面檢查電器設備箱24V5A供電，更換保障和供電盒。　　3)檢查閥芯會不會卡住，洗滌閥芯。　　4)觀察I/O板的輸出電壓事情，電磁波閥有沒有通電。　　5)排查液壓機安全的打開能否固定，物理鎖檔板能否啟動。

　　(二)開模機絞響：

　　操作技術：　　1)檢查潤滑劑液壓管是否是斷電，若有，就必須全新插上液壓管。　　2)潤化油剩余油位小，加大潤化剩余油位，提案50個模板打油一些，或手去動加足潤化油。　　3)鎖模力大，查檢塑料模是否有需求明顯的鎖模力，調低鎖模力。　　4)拖動板感應直流電調亂，查看感應直流電規格能不能具備考慮標準規定，再一次調準感應直流電值。　　5)平級度超差，用百分表全面檢查頭二板的平級度是不是也多于報驗規范；品質線的更改。

　　(三)超時開模時長：

　　治理 做法：　　1)啟動服務器進程慢，查看螺母阻尼有沒不大，設定螺母減振孔。　　2)減振螺母釘之間孔非常大，要檢修Y孔螺母阻尼會不過大，修改平臺孔細的減振釘。

　　(四)鎖模降落：

　　治理步驟：　　1)二板導軌及柱面剎車盤磨損大，進行檢查二板導軌及花托，調整二板銅套，哥林柱，加入 濕潤油。　　2)開門鎖模高速度重壓值調控失當，的調整聯通聯通流量20，重壓值99時鎖模二板不能抬升，轉換聯通聯通流量的占比閥孔或先導閥孔，調控的占比閥非線性直流電值。　　3)給水管和油缸內空閑氣，直接排放。

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